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稳定土拌合站的二次拌合原理：
(1)工艺流程：开机前准备→上料→拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。
(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗，拌合水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保证现场摊铺混合料的水泥含量，由试验人员不定期取样检测，水泥用量不得过高，700型稳定土拌和站，减少水稳干缩开裂的可能性。
(3)拌合时粗细集料经过皮带运输到拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行拌合，拌合结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次拌合，通过二次拌合提高混合料的均匀性。
(4)由计算机按设定程序自动控制，400型稳定土拌和站，根据试验室施工配合比依其比重输入碎石，严格控制拌和机的喂料速率，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。
作为基层的选料，稳定土拌合站对稳定土的要求是非常高的。一般来说，对土的基本要求是必须易碎，并可以满足一定的级配，以免在使用中容易碾压成型。在日常的生产应用中，稳定土主要可以分为细粒土、中粒土、粗粒土。由命名可以了解，这是按照土组成颗粒的直径划分的，当然不同级配的稳定土其应用范围上也存在一定的差异。对于细粒土，其颗粒直径/小，/大不超过9.5mm，主要是指粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等。而对于中粒土，其直径处于中等，/大直径不超过26.5mm，并且小于19.0mm的颗粒含量不小于90%，福建稳定土拌和站，主要指沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等。直径/大的属于粗粒土，但其直径也并非无限大，而是居于一定范围内，主要指沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等。各种级配的稳定土具有自己独特的优势，用户在选择时要按照要求进行选配。
稳定土拌合机作业前要检查配套生产设备是否到位。气设备、控制仪表有无损坏，接头有无松动；各连接部位是否连接可靠，螺栓有无松动，PLC控制稳定土拌和站，阀门是否灵活；电源电压是否符合规定，漏电保护装置是否可靠有效。检查各部分润滑情况，保证各润滑点润滑油，各减速箱及电动滚筒油位在要求范围内。稳定土拌合机冬季保温问题，稳定土拌合机骨料用蒸汽加热或者在稳定土拌合机料仓部位加装暖气管或者电热管。
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